现代化特大矿井采掘设备管理模式的探索与研究
时间：2022-02-07 来源：中国煤炭杂志官网 分享：★ 企业天地 ★
现代化特大矿井采掘设备管理模式的探索与研究
20世纪80～90年代，我国部分煤矿相继采用了现代化开采技术，特别是在现代大型矿井中，综采综掘设备得到了广泛的应用，且技术条件等各方面已经成熟。但综采综掘作业生产成本高、设备老化快、维护成本高，其管理维护成为制约矿井开采的最重要因素之一。为加强采掘设备管理，新巨龙公司成立采掘设备科，积极颠覆传统采掘设备管理模式，牢固树立“拿设备当人看”及“向设备管理要效益”的理念，建立了切合公司实际的采掘设备管理模式，促进了整体水平的跨越提高，实现了设备的“三降三提升”，即：运行成本、机电事故率、维修费降低，设备工作效率提升、配件使用周期、设备使用寿命延长，有力保障了企业增盈创效目标的实现。
1 推行“两精一专一提升”工作方法，实现设备“人性化使用”
1.1 推行设备“精准操作”，严控设备操作“红线”
(1)制定《采掘设备使用管理办法》、《采掘设备大型部件硬性管理规定》等文件，规范设备现场使用及管理，提升正规操作的红线标准，对野蛮使用行为严格考核，杜绝不正规操作。如对综掘机切割头缺少1把截齿的，司机按违章考核，并联责机电区长、跟班区长。
(2)开展“采掘设备精准操作”专项提升活动，并集中组织精准操作培训，严格规范采掘设备操作标准，特别是现场条件发生变化时，要及时调整操作方法，最大限度地降低对设备的影响，保障设备正常运行。如规定采煤机切割遇断层时，要适当调整工作面角度，减少岩石切割量，降低对采煤机的影响。
1.2 实施设备“精心维护”，提升设备运行质量
(1)对设备卫生面貌重点管控考核，提高标准，确保设备卫生面貌能有较大提高，使设备隐患排查深入化、精细化，最大限度地为日历化检修创造条件。
(2)树立“大机电”理念，严格执行“机电专业系统管、分管专业具体管”的管理模式，实行“谁使用谁管理”，明确设备管理主体责任,促使全员参与维护设备。
(3)加强设备现场的监督检查，严格落实现场“双检”制度，细致排查设备存在的隐患，并定期对设备进行“解剖式”检查，彻底杜绝不检修、检修流于形式的现象，提升设备完好率。
(4)提高维修工检修标准，提高设备检修质量，杜绝“重生产、轻检修”的现象，充分发挥岗位工职能，使其与维修工充分交流，提高设备隐患排查的针对性，提高检修效率，确保设备完好。
1.3 油脂、水质实施专项管理，为设备提供优良的内外部工作环境
(1)加强设备润滑管理，深入开展“设备润滑审计”活动，梳理油品污染控制、油品选型、换油周期等方面存在的问题，并进行整改完善。建立设备润滑管理体系，制定实施《油脂集合式管理手册》及《油品更换操作规程》，按照“五专”、“五定”原则规范油脂管理，悬挂设备润滑流程图，实现油脂可视化管理。为每台核心设备建立润滑档案，做好检修保养记录，定时、定质、定量、定位注油润滑，延长部件使用寿命，提升设备运行质量。
(2)加强设备水质管理，推广应用高精度反冲洗过滤器及不锈钢加油过滤网，保证“三过滤”正常执行。利用制冷系统回水为工作面设备供水，保证采煤机、液压支架等“饮用”纯净水，确保设备正常运转。
1.4 依托“金蓝领”工程带动，全面提升维护人员技能
(1)提升维护人员技能，依托公司设立的技能大师、首席技师、金蓝领等5级技能人才标杆，引导设备维护人员主动对标提升，使得相关人员在树立高度责任心的基础上，将维修维护水准提升到新的层次，培养了采煤机维修工刘志攀、掘进机维修工张文涛等行业国家级技能大师，建立了技能大师工作站，自主开展业务培训，带动全员提升素质技能。
(2)通过精准操作、精心维护，设备寿命显著延长，机电事故率大幅下降。煤巷综掘机平均大修周期由3468 m提升至6122 m，最长的一台连续施工7510 m，硬岩综掘机大修时，进尺记录提升2055 m，2301N工作面煤机撤除后仅需小修即可倒面使用，节约费用1800万元。
2 实行市场化管理，对进口设备非核心部件实施国产化替代
2.1 以信息化推进设备生命周期管理，以市场化对大型配件进行管控
(1)完善设备档案信息，细化生命周期电子档案，涵盖基本信息等原始数据及维护保养等使用数据，详细记录设备运行状态。
(2)充分挖掘档案信息价值，树立大数据思维，积极利用设备档案对设备运行数据进行综合分析，超前安排预防性维修计划，减少突发性故障，提高运行质量，延长设备使用寿命。
(3)实施配件使用周期对标管理，引导区队不断突破，延长配件使用周期，降低大型配件费用。将5000元以上采掘设备配件纳入周期管控范围，实行“奖超罚欠”。
(4)对达到使用生命周期仍在使用的设备配件，实行预警管理，重点检查维护，并提前备好更换件，制定应急更换措施，在保证正常生产的前提下，最大限度地延长部件使用寿命。
通过加强管理，EBZ-230综掘机双联泵使用周期由16个月延长到24个月；回采运输机减速机使用周期由12个月延长到18个月；MH620切割齿轮箱使用周期由14个月延长到24个月。
2.2 充分调研，积极推行进口设备非核心部件国产化替代活动
对进口设备及部件进行详细分析，制定国产化替代方案，进行可行性分析论证，在保证整机质量不受影响的前提下，稳妥实施国产化替代，大幅降低设备使用成本，缩短配件到货周期，使检修更加及时，处理隐患更加灵活，切实保障设备正常运转。
2016年下半年至今，对KSW-1500EU采煤机行走系统、MH620综掘机排矸及液压系统等部件进行了国产化替代研究，相继实现了MH620综掘机铲板中间槽、液压胶管、一运导板、升降油缸、一运轴承及座、分体链轮、KSW-1500EU采煤机滑靴、流道支架等配件的国产化替代，节约费用1109万元/a。
3 全面推行自主维修及“清单式”维修
3.1 健全管理机制，夯实管理基础，实行采掘设备自主维修管理
(1)建立健全自主维修领导机构，成立采掘设备自主维修领导小组，由公司总经理、党委书记任组长，生产、掘进、机电副总经理、总会计师任副组长，总经理助理、设备分管副总、采掘设备科、机电部、相关区队及供应分部负责人、厂家技术人员为成员。领导小组下设办公室，由采掘设备科科长任办公室主任，具体平衡自主维修进度，协调各方面关系，确保自主维修达到预期效果。
(2)制定并实施《采掘设备自主维修管理制度》，回采设备由总经理助理具体负责，掘进设备由掘进副总经理具体负责，维修质量的管控以采掘设备科为主，相关部室参与现场验收，提出存在问题，责任单位具体整改。根据建立自主维修流程标准体系，明确职责划分、维修标准、考核办法，依据设备生命周期档案超前进行自主维修，切实保证自主维修质量。
2016年至今，相继自主维修EBZ-230综掘机7台、MH620综掘机2台，节约资金1398.4万元。自主维修原2301N工作面整套支架及原1303N工作面整面全套设备，累计节约资金约1.6亿元。
3.2 对外委维修的设备实行“清单式”排查
对于损坏严重、确需外委维修的设备，制定设备“清单式”维修方案进行维修。设备升井后，立即组织使用单位、机修厂、机电部管理部门对设备进行大致拆检，对设备维修性质、更换配件、预算价格、维修周期、维修次数等要素进行全过程动态记录和监督管控，列出“维修清单”，便于事后维修全过程介入、全方位管理，减少维修量，降低维修费用，提高维修效率。
原2302S工作面撤除设备，通过多次组织公司业务骨干人员去山能机械拆检鉴定，列举了液压支架、运输机等设备维修明细，降低维修费用4000余万元。
4 推广实施工作面设备“整装化倒面”
(1)开展综放工作面设备不升井研究，成立工作面设备整体倒装领导小组，由公司总经理任组长，生产、机电副总经理任副组长，总经理助理、生产接续副总、机电部、技术部、采掘设备科、运输科相关负责人为成员。领导小组下设办公室，由生产接续副总任办公室主任，具体平衡倒面过程中的各种事项，协调各方面关系，把控倒面进度，确保倒面工作顺利实施。
(2)制定《工作面设备倒面安装规范》，健全工作面整面倒装流程体系，制定详细的倒面方案，从工作面回撤、运输、存放、维修、验收、安装等环节，明确各单位职责范围，强化责任落实。
2016年下半年至今，对2301N工作面155台支架不升井自主维修，全部倒装至2302N工作面，运行状态良好，节约费用5000万元以上。目前正对1303N工作面全套设备进行自主维修，整体倒装至3301工作面使用，预计比上井大修节约费用1.1亿元以上。
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Exploration and research on management mode of excavation equipment in extra large modernization coal mine
Niu Yongming, Gao Ming. Exploration and research on management mode of excavation equipment in extra large modernization coal mine [J].China Coal，2019，45(2):130-132.
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