陕煤集团黄陵矿业成飞:十年磨“一键” 助推智能快掘发展

时间:2023-03-04 来源:中国煤炭报
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成飞身上有股“咬定青山不放松”的韧劲。他把10年青春热血挥洒在了煤矿智能化掘进上,见证了智能快速掘进工作面的迅猛发展。如今,全国首套半煤岩巷道智能快速掘进系统正在该矿“大展拳脚”。

风和日暄,在陕煤集团黄陵矿业一号煤矿与地面垂直距离近500米的632回风掘进工作面,机声隆隆、生产正酣。端坐在调度室操作台前的掘进四队队长成飞缓缓按下启动按钮,顿时大屏中各个设备运行指示灯依次亮起,一条长约百米的钢铁巨龙瞬间苏醒,长5.2米的横向全宽截割滚筒发出阵阵轰鸣,10组钻架徐徐展开。

成飞“一键启动”的是全国首套半煤岩巷道智能快速掘进系统,为了这一天的到来,他把10年青春热血挥洒在了煤矿智能化掘进上,见证了掘进工作面月均进尺从350米迅猛发展到650米。

成飞(左)向职工传授设备操作要领

“咬定青山不放松”

花费4年完成支护改革

当天清晨天刚蒙蒙亮,成飞就和往常一样,同职工一同挤在前往632回风顺槽的入井车内。

蓝红色相衬的文化走廊靓丽整洁,AI+NOSA识别报警摄像头实时提醒过往职工:“您已进入632回风,请做好沿途安全确认。”“前方皮带调高点,限高2.4米,防止高空坠物,请您快速通过!”……沿着巷道两旁笔直的反光路标不断向前,夜班的工友已经整装待发,准备升井。

“以前,大家这会儿还正在紧张地支护顶帮,收拾‘战场’。”成飞亲切地与工友们打过招呼后,指着眼前的工作面说道。

相对来说,以往悬臂式掘进机割煤速度慢,受设备本身制约,巷道帮部和底部成型较差,片帮、底板不平时有发生,需要返工处理,做不到现在的全断面一次高标准成巷,支护工艺也与现在迥然不同。

据老职工回忆,当时矿上在回撤通道、回采巷道进回风顺槽、无煤柱沿空留巷四类巷道全部使用的是“纵向梁”支护形式,巷道顶板锚索梁容易产生大变形,部分锚索梁时常被压弯、压断,给后期回采留下安全隐患。

为了能“支得快、支得住、支得牢、支得省”,成飞这个“工作狂”凭着一股韧劲,花费整整4年时间,与西安科技大学惠兴田教授团队合作,利用顶板窥视仪摸清井下各区域围岩特性,收集围岩参数规律,对现有的支护工艺的结构、材料、效率、成本进行靶向分析。他们根据各盘区巷道特性不同,最终提出以“走向梁”“纵向梁+走向梁”模块化支护模式为主的支护优化方案,并进行反复论证和试验。

功夫不负有心人。支护形式改革完成后,不仅支护效率提高了40%左右,每米还可节约支护成本228元,并且能够与快速掘进系统和综采超前支架支护相适应,为近年来成功运用“110”无煤柱沿空留巷进行了有益探索。

就是凭借这股“咬定青山不放松”的韧劲,成飞在智能化领域干得风声水起。


成飞在操作锚杆转载机

吹响创新改造冲锋号

大手笔改造快速掘进装备

“设备列车改造项目是5个月前启动实施的,为使设备列车更贴合井下实际,区队内部光图纸就研判了不下10次,最终确定车厢数总计25列。大大小小需优化改造项52处,车厢也按照承载物料特性设计,从3.5米到4.5米不等,相比之前的轨道拉移式和滑靴拖拽式列车,实用美观又省人省力。”成飞乐呵呵地指着设备列车介绍。

创新改造冲锋号吹响后,他大胆地提出对锚杆转载机上的锚护钻架组合方式进行优化,并在生产期间掐表统计,推演出最佳掘进工序,给出将锚杆转载机上原有的2组自动锚索钻架、2组侧帮锚钻架的组合,全部更换成自动锚索钻架的改造思路。

为证实这项技改的可行性,成飞近半个月都耗在值班室,伏案翻阅随机手册,电话咨询专业院校、生产厂家。办公室里相关技术人员来了一波又一波,成飞每天定点与矿机电部、厂家负责人、队内骨干进行“四方研讨”,就是这种“内钻、外询、互商”的模式,终于让这项技改有了眉目,保守估算每循环1米进尺耗时能从现在的50分钟提升至30分钟以内。

“只有这种大手笔的改造,才能真正让全国首套半煤岩巷道智能快速掘进系统‘大展拳脚’。”经过实际测试后,看到耗时和施工质量的成飞喜出望外。

据了解,该队以“创新创效+骨干培训+修旧利废”的管理模式,仅新设备到矿入井调试这2个月内,就创新创效共计68处,开展理论和实践培训45期,修旧利废23项,节约成本70多万元,让每名职工平均月增收400元。

近日,全国首套半煤岩巷道智能快速掘进系统在该矿632回风顺槽运用得如火如荼,刷新了多项纪录,29米的日进尺更是创下黄陵矿业公司在半煤岩复杂地质条件下的最好成绩。而成飞又开始召集“智控攻坚小组”成员,准备研讨智能掘进自主规划截割的事……


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